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PBQ340H側(cè)裝式偏心半球閥_偏心半球閥的制造工藝_偏心半球閥結(jié)構(gòu)連接尺寸
偏心半球閥制造工藝，主要為閥體的機(jī)加工工藝、球體的機(jī)加工藝、球面和閥座密封面的處理工藝等。
偏心半球閥閥體的工藝過(guò)程表
|
序號(hào) |
工序名稱 |
工作內(nèi)容 |
定位基準(zhǔn) |
裝夾方法 |
|
１ |
車 |
車出口端法蘭、內(nèi)臺(tái)階孔 |
進(jìn)口端法蘭外圓 |
卡盤 |
|
２ |
車 |
車進(jìn)口端法蘭、內(nèi)孔 |
進(jìn)口止口 |
法蘭盤，壓板 |
|
３ |
鏜 |
鏜上軸孔、填料函、止口、法蘭、劃中心線 |
Ｄ止口，工作臺(tái)按e偏心 |
定位盤，壓板 |
|
４ |
鏜 |
鏜下軸孔、止口、法蘭、利用坐標(biāo)鏜床劃出上下軸孔中心線兩端法蘭中心線 |
Ｄ止口，工作臺(tái)按e偏心 |
定位盤，壓板 |
|
５ |
鉆 |
鉆兩端法蘭螺栓孔 |
鉆模對(duì)中心線 |
壓板 |
|
６ |
鉆 |
鉆閥座壓蓋螺釘孔 |
鉆模對(duì)中心線 |
壓板 |
|
７ |
攻絲 |
機(jī)攻閥座壓蓋螺釘螺紋 |
平放在工作臺(tái)上 |
壓板 |
|
８ |
鉆 |
鉆上軸向法蘭螺栓孔 |
鉆模對(duì)中心線 |
壓板 |
|
９ |
攻絲 |
機(jī)攻上軸向法蘭螺栓孔螺紋 |
立放在工作臺(tái)上 |
壓板 |
|
10 |
鉆 |
鉆下軸向法蘭螺栓孔 |
鉆模對(duì)中心線 |
壓板 |
|
11 |
攻絲 |
機(jī)攻下軸向法蘭螺栓孔螺紋 |
倒立放在工作臺(tái)上 |
壓板 |
|
12 |
鉗 |
鉗工去毛刺 |
|
|
PBQ340H偏心半球閥球體的加工
偏心半球閥的球體由于軸孔與球冠存在偏心尺寸e，其加工難難度較高，必須借助專用工裝完成。傳統(tǒng)工裝多借鑒固定球閥球體的車削方法，用心軸穿過(guò)半球閥軸孔，在心軸的兩端面按球體偏心鉆有中心孔，采用兩頂尖裝夾在車床上，進(jìn)行車削。該工藝存在以下弊端：
１，球體裝夾在心軸上重量不平衡，需配重后才能正常加工。
２，車削過(guò)程為斷續(xù)切削，沖擊力大，加工表面質(zhì)量不高。
３，走刀行程長(zhǎng)，浪費(fèi)工時(shí)。
采用專用夾具車削偏心半球閥球體，專用夾具則克服了傳統(tǒng)工裝存在的問(wèn)題，加工效率高，質(zhì)量好，得到了廣泛的應(yīng)用。
偏心半球閥球體的工藝過(guò)程表
|
序號(hào) |
工序名稱 |
工作內(nèi)容 |
定位基準(zhǔn) |
裝夾方法 |
|
１ |
鉗 |
以球面為基準(zhǔn)，劃出兩軸“十”字中心線 |
球面 |
帶可調(diào)三頂尖的圓環(huán)墊 |
|
２ |
鏜 |
按中心線找正，鏜上下軸孔及兩端面 |
球面 |
帶可調(diào)三頂尖的圓環(huán)墊，壓板 |
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３ |
插 |
插上軸孔花鍵 |
下軸孔 |
心軸，壓板 |
|
４ |
鉗 |
鉗工去毛刺 |
|
|
|
５ |
車 |
精車球面，留磨削余量 |
上下軸孔 |
車球面夾具 |
|
６ |
磨 |
特制磨球機(jī)精磨球面 |
上下軸孔 |
車球面夾具 |
|
７ |
表面處理 |
三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x |
上下軸孔 |
專用夾具 |
|
８ |
磨 |
特制磨球機(jī)精磨球面 |
上下軸孔 |
車球面夾具 |
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９ |
研磨 |
特制磨球機(jī)精密研磨球面 |
上下軸孔 |
車球面夾具 |
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10 |
配研 |
鉆下軸向法蘭螺栓孔 |
球體背面 |
平放在工作臺(tái)上 |
PBQ340H偏心半球閥閥座的加工
偏心半球閥的閥座密封面通?？砂凑战饘儆裁芊馇蜷y密封面的工藝方法制造，但用城建或其它過(guò)水管道時(shí)也經(jīng)常選用橡膠或氟塑料等軟密封材料。由于偏心半球閥在開啟時(shí)閥座面與球體處于全脫開狀態(tài)，選用鑲嵌氟塑料結(jié)構(gòu)的密封結(jié)構(gòu)壽命并不太理想，所以多選用直接在基體材料上襯覆橡膠材料制造，密封圈截面為外小內(nèi)大的楔形，和基體材料結(jié)合牢固，不易膨出。
PBQ340H偏心半球閥主要連接尺寸
|
公稱壓力 PN1.6ＭＰa |
公稱通徑 DN |
尺寸[mm] |
|||||||||
|
L |
D |
D1 |
D2 |
b |
Z-Φd |
Ws |
Hs |
Hw |
Hd |
||
|
80 |
190 |
200 |
160 |
132 |
20 |
8-Φ18 |
|
235 |
335 |
390 |
|
|
100 |
229 |
215 |
180 |
155 |
20 |
8-Φ18 |
320 |
235 |
335 |
390 |
|
|
125 |
254 |
245 |
210 |
185 |
22 |
8-Φ18 |
400 |
260 |
355 |
405 |
|
|
150 |
267 |
280 |
240 |
210 |
24 |
8-Φ18 |
500 |
280 |
375 |
440 |
|
|
200 |
292 |
335 |
295 |
265 |
24 |
8-Φ23 |
800 |
320 |
410 |
470 |
|
|
250 |
330 |
390 |
350 |
320 |
26 |
12-Φ23 |
1000 |
355 |
485 |
550 |
|
|
300 |
356 |
440 |
400 |
368 |
26 |
12-Φ23 |
1200 |
400 |
530 |
595 |
|
|
350 |
430 |
500 |
460 |
428 |
28 |
16-Φ23 |
|
|
580 |
650 |
|
|
400 |
530 |
565 |
515 |
482 |
28 |
16-Φ25 |
|
|
650 |
730 |
|
|
450 |
580 |
615 |
565 |
532 |
30 |
20-Φ25 |
|
|
710 |
790 |
|
|
500 |
660 |
670 |
620 |
585 |
30 |
20-Φ25 |
|
|
760 |
840 |
|
|
600 |
840 |
780 |
725 |
685 |
34 |
20-Φ30 |
|
|
870 |
960 |
|
|
700 |
900 |
895 |
840 |
800 |
38 |
24-Φ30 |
|
|
910 |
1080 |
|
|
800 |
1000 |
1010 |
950 |
905 |
42 |
24-Φ34 |
|
|
935 |
1125 |
|
|
公稱壓力 PN2.5ＭＰa |
80 |
190 |
200 |
160 |
132 |
20 |
8-Φ18 |
|
235 |
335 |
390 |
|
100 |
229 |
220 |
180 |
155 |
20 |
8-Φ18 |
320 |
235 |
335 |
390 |
|
|
125 |
254 |
250 |
210 |
185 |
22 |
8-Φ18 |
400 |
260 |
355 |
405 |
|
|
150 |
267 |
285 |
240 |
210 |
24 |
8-Φ23 |
500 |
280 |
375 |
440 |
|
|
200 |
292 |
340 |
295 |
265 |
26 |
12-Φ23 |
800 |
320 |
410 |
470 |
|
|
250 |
330 |
405 |
355 |
320 |
30 |
12-Φ25 |
1000 |
355 |
485 |
550 |
|
|
300 |
356 |
460 |
410 |
375 |
30 |
12-Φ25 |
1200 |
400 |
530 |
595 |
|
|
350 |
430 |
520 |
470 |
435 |
34 |
16-Φ25 |
|
|
580 |
650 |
|
|
400 |
530 |
580 |
525 |
485 |
36 |
16-Φ30 |
|
|
650 |
730 |
|
|
450 |
580 |
640 |
585 |
545 |
40 |
20-Φ30 |
|
|
710 |
790 |
|
|
500 |
660 |
715 |
650 |
608 |
44 |
20-Φ34 |
|
|
760 |
840 |
|
|
600 |
840 |
840 |
770 |
718 |
48 |
20-Φ41 |
|
|
870 |
960 |
|
|
700 |
900 |
910 |
840 |
788 |
50 |
24-Φ41 |
|
|
910 |
1080 |
|
|
800 |
1000 |
1025 |
950 |
898 |
52 |
24-Φ41 |
|
|
935 |
1125 |
|
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