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產(chǎn)品概述

由回轉(zhuǎn)式電動執(zhí)行機構(gòu)及三偏心蝶閥閥體組成，閥體采用三偏心金屬硬密封結(jié)構(gòu)，閥座及及密封面采用全不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性，均有雙向密封功能，蝶板與閥座之間摩擦少、壽命長、適用范圍廣、修護方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、鋼鐵、造紙、醫(yī)藥、食品、紡織、輕工等行業(yè)。

主要特點

1、本閥采用三偏心密封結(jié)構(gòu)，閥座與蝶板磨損小。
2、密封圈選用不銹鋼制作，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫的情況下，均具有優(yōu)良的密封性能，具有耐腐蝕，使用壽命長等特點。
3、蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金，密封面耐磨損，使用壽命長。
4、大口徑蝶板采用絎架結(jié)構(gòu)，強度高，過流面積大，流阻小。
5、具有雙向密封功能，安裝時不受介質(zhì)流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。
6、驅(qū)動裝置可以多工位（旋轉(zhuǎn)90°或180°）安裝，便于用戶使用。

主要技術(shù)參數(shù)

閥體

閥體形式	直通鑄造閥
公稱通徑	DN50～1000mm
公稱壓力	PN1.0、1.6、2.5MPa
法蘭標(biāo)準(zhǔn)	JIS B220、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、HG20594-97、HG20618-97等
連接形式	法蘭式、對夾式
閥蓋形式	一體式
壓蓋型式	壓板壓緊式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料

閥內(nèi)件

閥板形式	蝶形
流量特性	近似等百分比

執(zhí)行機構(gòu)

執(zhí)行器型號	DZW多回轉(zhuǎn)電裝、DSR精小型電裝、HQ型智能型電裝
主要技術(shù)參數(shù)	電源電壓：220V/50Hz、380V/50Hz、輸入信號：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號：4-20mA·DC
	防護等級：相當(dāng)IP67、隔爆標(biāo)志：ExdⅡBT4、手操功能：手柄
	環(huán)境溫度：-25～+70℃、環(huán)境濕度：≤95%

注：如需詳細執(zhí)行器參數(shù)，請進入電動執(zhí)行器頁面進行查閱。

主要零件材料

1	底座	HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M
2	下軸套	銅合金、304、316
3	閥體	HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M
4	密封圈	NBR丁晴橡膠、PTFE、PPL、304、316
5	壓板、蝶板	HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M
6	固定銷	25、35、45
7、8	上、下閥軸	2Cr13、304、316、316L
9	上軸套	銅合金、304、316
10	填料	聚四氟乙烯/柔性石墨
11、12	填料壓蓋組件	HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M

主要性能指標(biāo)

公稱通徑DN（mm）	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000
額定流量系數(shù)Cv	110	180	232	368	656	1000	1760	3390	4730	6700	8900	10500	14800	20500	31000	43000	55600	70700
允許壓差（MPa）	≤ 公稱壓力
動作范圍	0～90°
泄露量	按GB/T4213-92，為Kv值的10-4
基本誤差	±2.5%
回差	±2.5%
死區(qū)	1%
可調(diào)范圍	50:1

三偏心密封原理

由于在雙偏心密封蝶閥的基礎(chǔ)上，將閥座中心線再與閥體中心線形成一個β角位置，其偏置后的結(jié)果由圖2的A-A剖視圖可見，當(dāng)三偏心硬密封蝶閥處于完全開啟狀態(tài)時，其蝶板密封面會完全脫離閥座密封面，并且在蝶板密封面與閥體密封面之間形成一個與雙偏心密封蝶閥相同的間隙Y，而由圖3可見，由于β角位置的形成會使長、短半徑轉(zhuǎn)動的蝶板大、小半圓上，蝶板密封面轉(zhuǎn)動軌跡的切線與閥座密封面形成一個θ1和θ2角。使蝶板啟閉時蝶板密封面相對于閥座密封面漸出脫離和漸入壓緊，從而徹底消除了蝶板啟閉時蝶閥密封副兩密封之間的機械磨損和擦傷。該蝶閥從0°~90°開啟時，蝶板的密封面會在開啟瞬間立即脫離閥座密封面，在其90°~0°關(guān)閉時，只有在關(guān)閉的瞬間，其蝶板密封面才會接觸并壓緊閥座密封面。

主要外形及連接尺寸

公稱通徑 DN（mm）	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000
L	108	112	114	127	140	140	152	165	178	190	216	222	229	267	292	318	330	410
L1	43	46	49	56	64	70	71	76	83	92	102	113	127	154	165	190	203	216
H	112	115	120	140	170	180	210	240	290	320	350	380	410	470	550	640	710	770
n-φd	4-18	4-18	8-18	8-18	8-18	8-22	12-22	12-26	12-26	16-26	16-30	20-30	20-33	20-36	24-36	24-39	28-39	28-42
H1	根據(jù)所配執(zhí)行機構(gòu)而定
A	根據(jù)閥門所需力矩而定，配置機型不同，外形尺寸也不相同
D	165	185	200	220	250	285	340	405	460	520	580	640	715	840	910	1025	1125	1255
D1	125	145	160	180	210	240	295	355	410	470	525	585	650	770	840	950	1050	1170